机械加工余量的大小对工件的加工质量、生产率和生产成本均有较大影响。加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量、降低生产率，而且增加了材料、刀具和电力的消耗，提高了加工成本；机械加工余量过小，则既不能消除前道工序的各种表面缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时工件的安装误差，造成废品。因此，应合理地确定加工余量。确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下，加工余量越小越好。

　　（1）影响余量的主要因素。为了合理确定加工余量，首先必须了解影响加工余量的因素。影响机械加工余量的主要因素有以下几点。

　　①前工序的尺寸公差。由于工序尺寸有公差，上工序的实际工序尺寸有可能出现最大或最小极限尺寸。为了使上工序的实际工序尺寸在极限尺寸的情况下，本工序也能将上工序留下的表面粗糙度和缺陷层切除，本工序的加工余量应包括上工序的公差。

　　②前工序的形状和位置公差。当工件上有些形状和位置偏差不包括在尺寸公差的范围内时，这些误差又必须在本工序加工纠正，在本工序的加工余量中必须包括它。

　　③前工序的表面粗糙度和表面缺陷。为了保证加工质量，本工序必须将上工序留下的表面粗糙度和缺陷层切除。

　　④本工序的安装误差。安装误差包括工件的定位误差和夹紧误差，如用夹具装夹，还应有夹具在机床上的装夹误差。这些误差会使工件在加工时的位置发生偏移，所以加工余量还必须考虑安装误差的影响。

　　（2）确定余量的方法。实际工作中，确定加工余量的方法有以下3种。

　　①分析计算法。此法是根据有关加工余量计算式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算来确定加工余量。用这种方法确定加工余量比较经济合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料。目前，只在材料十分贵重，以及军工生产或少数大量生产的工厂中采用。

　　②经验估算法。此法是根据工厂的生产技术水平，依靠实际经验确定加工余量。为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大，这种方法常用于单件小批量生产。

　　③查表修正法。此法是根据各工厂长期的生产实践与试验研究所积累的有关机械加工余量数据，制成各种表格并汇编成手册，确定加工余量时，查阅有关手册，再结合本厂的实际情况进行适当修正后确定，目前，此法应用较为普遍。